"分揀"決定最終PET甁片的價格
下面本人就清洗廠的分揀問題給大家做一下綜合的分析，僅供業內人士參考。
分揀是PET清洗工作中的一個大問題，無論是生產前的甁料分揀，還是生產后的凈片中雜質分揀，都無時無刻不牽動著每一個生產廠廠長的心情，因為分揀質量和銷售價格是成正比的。優秀的生產廠商會嚴把分揀關，合理利用人力物力，生產出最優質的產品。那么他們都是怎么做的呢？
就國內普通原料瓶子而言，今天我們主要說一下利用機械和人工配合分揀原材料。
在脫標之前由工人把瓶子進行分色處理，也可以脫標后進行分色。
就脫標后分色為例，因為脫標機的進料口一般都比較高，而出料口下面的空間又很小并且風大不能讓幾個工人同時進行分揀，所以清洗廠在本著節省人力提高效率的前提下，需要一條提升傳送帶和一條6米以上的平行傳送帶，分別放置在脫標機的進料和出料兩側。平行傳送帶盡量長些可以方便工人分揀操作，在脫標機的出料口和傳送帶進料口處可做一篩網連接，這樣可以清除一些碎小瓶蓋、石子等雜質。
瓶子由脫標機工序出來后落在平行傳送帶上，這時傳送帶兩旁最少要站6-8個人每個人身邊都要擺好4個左右的籃子或者袋子，如果是脫標后分色，以每小時500公斤產量為例，8個人只能勉強跟上。籃子中分別裝有白色、藍色、綠色和其他等，尤其要注意不能讓PVC甁混入下道工序。傳送帶的一頭可以放一大袋，工人約定好傳送帶上有一種顏色的瓶子不分揀，直接送到最后。在分揀中除了PVC外，像PE、PP、PS等塑料以及雜質鐵器都要從平行傳送帶這一步分揀出來，以保證下道工序清洗出原料的品質。
在預洗工序中瓶蓋和其他漂浮的雜質就都應該分揀的差不多了，在這道工序中有條件的廠家用比較先進的浮料分離機下面配合沉料分離槽進行分揀，如果是剛起步，資金不足的廠家也有人工撈起浮料的，需要注意的是人工撈浮料時最好讓工人先拍一下浮在水面上的甁片，因為有的甁片剛落水時會附著有氣泡而浮在水面上，拍一下的目的是為了更干凈的分揀浮料。
在清洗的幾個環節中還有一步是用磁鐵分揀甁片中的碎鐵屑等，磁鐵可以放置在提升機或者螺帶洗料機的出料口出。
最后一步是在清洗設備的最后一道工序后再分揀一下甁片中的雜質，這個環節可以用一個平臺或者一條平行傳送帶來操作。經過以上幾道工序的分揀清洗出來的甁片雜質含量必須控制在萬分之五之內，這樣才算是合格的產品。
