"分揀"決定最終PET甁片的價格

下面本人就清洗廠的分揀問題給大家做一下綜合的分析，僅供業(yè)內(nèi)人士參考。

分揀是PET清洗工作中的一個大問題，無論是生產(chǎn)前的甁料分揀，還是生產(chǎn)后的凈片中雜質(zhì)分揀，都無時無刻不牽動著每一個生產(chǎn)廠廠長的心情，因?yàn)?span style="margin:0px;padding:0px;color:#FF0000;">分揀質(zhì)量和銷售價格是成正比的。優(yōu)秀的生產(chǎn)廠商會嚴(yán)把分揀關(guān)，合理利用人力物力，生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。那么他們都是怎么做的呢？

就國內(nèi)普通原料瓶子而言，今天我們主要說一下利用機(jī)械和人工配合分揀原材料。

在脫標(biāo)之前由工人把瓶子進(jìn)行分色處理，也可以脫標(biāo)后進(jìn)行分色。 

就脫標(biāo)后分色為例，因?yàn)槊摌?biāo)機(jī)的進(jìn)料口一般都比較高，而出料口下面的空間又很小并且風(fēng)大不能讓幾個工人同時進(jìn)行分揀，所以清洗廠在本著節(jié)省人力提高效率的前提下，需要一條提升傳送帶和一條6米以上的平行傳送帶，分別放置在脫標(biāo)機(jī)的進(jìn)料和出料兩側(cè)。平行傳送帶盡量長些可以方便工人分揀操作，在脫標(biāo)機(jī)的出料口和傳送帶進(jìn)料口處可做一篩網(wǎng)連接，這樣可以清除一些碎小瓶蓋、石子等雜質(zhì)。

瓶子由脫標(biāo)機(jī)工序出來后落在平行傳送帶上，這時傳送帶兩旁最少要站6-8個人每個人身邊都要擺好4個左右的籃子或者袋子，如果是脫標(biāo)后分色，以每小時500公斤產(chǎn)量為例，8個人只能勉強(qiáng)跟上。籃子中分別裝有白色、藍(lán)色、綠色和其他等，尤其要注意不能讓PVC甁混入下道工序。傳送帶的一頭可以放一大袋，工人約定好傳送帶上有一種顏色的瓶子不分揀，直接送到最后。在分揀中除了PVC外，像PE、PP、PS等塑料以及雜質(zhì)鐵器都要從平行傳送帶這一步分揀出來，以保證下道工序清洗出原料的品質(zhì)。

在預(yù)洗工序中瓶蓋和其他漂浮的雜質(zhì)就都應(yīng)該分揀的差不多了，在這道工序中有條件的廠家用比較先進(jìn)的浮料分離機(jī)下面配合沉料分離槽進(jìn)行分揀，如果是剛起步，資金不足的廠家也有人工撈起浮料的，需要注意的是人工撈浮料時最好讓工人先拍一下浮在水面上的甁片，因?yàn)橛械漠J片剛落水時會附著有氣泡而浮在水面上，拍一下的目的是為了更干凈的分揀浮料。

在清洗的幾個環(huán)節(jié)中還有一步是用磁鐵分揀甁片中的碎鐵屑等，磁鐵可以放置在提升機(jī)或者螺帶洗料機(jī)的出料口出。

最后一步是在清洗設(shè)備的最后一道工序后再分揀一下甁片中的雜質(zhì)，這個環(huán)節(jié)可以用一個平臺或者一條平行傳送帶來操作。經(jīng)過以上幾道工序的分揀清洗出來的甁片雜質(zhì)含量必須控制在萬分之五之內(nèi)，這樣才算是合格的產(chǎn)品。